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电池铝壳全自动外观缺陷检测设备
电池铝壳全自动外观缺陷检测设备

缺陷检测通常是指对物品缺陷的检测,电池铝壳全自动外观缺陷检测设备是新能源AOI设备的一种,采用先进的机器视觉检测技术,对屏幕进行自动检测。


简介:

该系统可根据设定的技术指标要求自动进行检测,并对有缺陷部位进行标识,还可以根据需要自动分拣、剔除。


系统主要功能:

为了满足实际生产的需要,缺陷检测系统具有以下适用功能:

1、自动完成屏幕与相机获取图像同步

2、主要实现产品外观项目检测:极柱缺口、极柱划痕、单层防爆阀保护膜缺失、单层防爆阀保护膜破损、防爆阀破损、极柱塑胶缺损、极柱塑胶烫伤、壳体凹点、壳体凹痕、壳体污物、壳体划痕、电解液污染、电芯长度、电芯厚度、电芯高度、两极柱平行度、极柱平面度、极柱高度、大面凹凸度/平面度等

3、可根据需要对缺陷类型学习并进行命名

4、可根据需要选择需要检测的缺陷类型

5、可根据需要自主设定缺陷大小对不良品图像进行自动存储,可进行历史查询

6、自动统计(良品、不良品、总数等)

7、异常时提供声、光报警,并可控制设备停机


在前往“工业4.0”时代的征途上,火狐游戏始终是您最真挚的合作伙伴。旗下产品有多种智能设备,欢迎广大客户前来咨询和选购! 


①产品概述:

动力电池铝壳质量检测设备由6大检测系统组成,对整个动力电池360°全面检测,集尺寸测量、瑕疵测量、高度测量、智能扫码、精准标注为一体的高集成度智能检测设备;通过巧妙的四合一柔性夹具,实现高效率高精准搬运,大大减少电池检测的难度和成本。


②设备性能指标:

检测产品:动力电池铝壳

兼容尺寸:厚度12mm-30mm,宽度120mm-155mm,高度65mm-110mm(含极柱高度)

检测内容:

极柱划痕极柱缺口

单层防爆阀保护膜缺失

单层防爆阀保护膜破损

防爆阀破损

极柱塑胶缺损(不检测对内测塑胶件是否破损)

极柱塑胶烫伤

壳体凹点

壳体凹痕

壳体污物

壳体划痕

电解液污染

电芯厚度

极柱高度

电芯高度(不含极柱)

平面度

大面凹凸度

底部平面度


③产品价值:

提升质量:原产线品质仅通过抽检的方式进行,无法保证品质,换机器后可实现全检出货良率99.95%以上

节省人员:原25ppm的产线需人工QC7~8人,换机器后1套设备仅需1人进行辅料更换。


关键技术:

1、算法采用模块化技术,自适应分离模块,实现高复用性和可维护性;

2、算法采用感知增强技术,提高缺陷响应度,达到精确识别分类;

3、采用多激光传感器融合标定技术,实现多个传感器数据融合,提高测量精度。


⑤缺陷样例:


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